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                  模具在使用中應注意哪些

                  模具在使用中應注意哪些

                  模具在使用中應注意哪些

                  一、保證的模具間隙
                     模具間隙是指沖頭進入下模中,兩側的間隙之和。它與钣厚、材質以及沖壓工藝有關,選用合適的模具間隙,能夠保證良好的沖孔質量,減少毛刺和塌陷,保持钣料平整,有效防止帶料,延長模具壽命。
                     通過檢查沖壓廢料的情況,可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大,廢料會出現粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大,斷裂面與光亮面形成的角度就越大,沖孔時會形成卷邊和斷裂,甚至出現一個薄緣突起。反之,如果間隙過小,廢料會出現小角度斷裂面和較大的光亮面。當進行開槽、步沖、剪切等局部沖壓時,側向力將使沖頭偏轉而造成單邊間隙過小,有時刃邊偏移過大會刮傷下模,造成上下模的快速磨損。模具以間隙沖壓時,廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度,並相互重合,這樣可使沖裁力最小,沖孔的毛刺也很小。

                  二、適時刃磨可有效延長模具的使用壽命  
                     如果工件出現過大的毛刺或沖壓時産生異常噪音,可能是模具鈍化了。檢查沖頭及下模,當其刃邊磨損産生半徑約O.10mm的圓弧時,就要刃磨了。實踐表明,經常進行微量的刃磨而不是等到非磨不可時再刃磨,不僅會保持良好的工件質量,減小沖裁力,而且可使模具壽命延長一倍以上。

                     除了知道模具何時刃磨之外,掌握正確的刃磨方法尤其重要。模具刃磨規程如下:
                  1)刃磨時,將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤的V型槽或夾具內,每次磨削量爲0.03-0.05mm,重複磨削直至沖頭鋒利,最大磨削量一般爲0.1 -0.3mm。
                  2)使用燒結氧化鋁砂輪,硬度D-J,磨粒大小46-60,最好選適用于高速鋼磨削的砂輪。  
                  3)當磨削力大或模具接近砂輪時,加冷卻液可防止模具過熱而開裂或退火,應按照制造商要求選用優質多用途冷卻液。
                  4)砂輪向下進刀量0.03-0.08 mm,橫向進給量0.13-0.25mm,橫向進給速率2.5-3.8m/min。  
                  5)刃磨後,用油石柯磨刃口,去除毛刺,並磨出半徑0.03-0.05 mm的圓角,可以防止刃口崩裂。  
                  6)沖頭去磁處理並噴上潤滑油,防止生鏽。

                  三、消除和減少粘料的方法
                     由于沖壓時的壓力和熱量,會將板料的細小顆粒粘結于沖頭表面,導致沖孔質量差。去除粘料可用細油石打磨,打磨方向應與沖頭運動的方向相同,這樣光後會避免進一步粘料的産生。不要用粗紗布等打磨,以免沖頭表面更粗糙,更容易出現粘料。合理的模具間隙、良好的沖壓工藝,以及必要的板料潤滑,都會減少粘料的産生。防止過熱,一般采用潤滑的方式,這樣會減少摩擦。如果無法潤滑或出現廢料回彈,可采取以下方法:交替使用多個相同尺寸的沖頭輪流沖壓,可使其在被重複使用之前有較長的冷卻時間。將過熱模具停歇使用。通過編程控制換模,中斷其長時間重複工作,或降低其沖壓頻率。


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